时下,国家大力的倡导“绿色环保”同“保护原生资源”,沥青混凝土废料也可以通过有效的利用来实现这两方面意义,其方法很简单,就是将旧的沥青铣刨料进行破碎筛分,再加入再生沥青还原剂、少量的新集料,与沥青充分的搅拌混合,后便可以用于路面铺设。
有相关施工方面的需求,需要找专业的沥青混合料破碎设备、铣刨料破碎筛分设备、沥青混合料破碎筛分设备生产厂家,可以很好地实现整体的沥青再生操作过程,有在一级破碎上料皮带机的出料*下方增设一个铣刨料仓,铣刨料仓一方面可以暂存一级破碎机的破碎物料,同时还可以作为小粒径铣刨料的进料仓,有效的解决一级破碎机产量不足时及时的加入铣刨料,保证后续工序的正常运转,进而提升破碎筛分设备的筛分效率,铣刨料破碎筛分效率。
沥青混合料破碎设备特点比较明显,是通过破碎筛分之后把沥青再生料,能均匀的进行分级,而且分级很严格,设备相对结构简单,破碎工作效率比较高,可根据调整间隙,能进行改变出料力度,这样就避免了生产原有骨料的破碎,确保了被破旧以后的沥青料能符合施工时使用。
沥青混合料破碎这种设备已经成为道路施工公司不可缺少的一种,因为工作效率高,通过把废旧沥青路面进行筛选,进行破碎,能达到铺设路面的要求,再加上加入一些新的工艺,就能把废旧沥青路面再变成可以使用的施工材料,这样不但降低了投资成本,也节约了能源,所以我们国家一直提倡通过先进的设备,对已经破损的沥青路面材料再回收利用。
由于近几年国内高等公路建设的快速发展和进步,使间歇式沥青混合料搅拌设备已经成为当代公路建设中不可或缺的关键设备,作为间歇式沥青混合料搅拌设备核心部件的配料系统,必须具备控制精度高、、时间响应特性好、稳定性能强等基本条件,影响配料精度的因素主要包括料斗的震动、过冲量和落差。
在确认沥青混合料破碎筛分设备型号和参数时并不能根据物料的尺寸大小来决定,而是需要先确定生产效率、产品规格和形状等主要参数之后,再确定岩石物料尺寸。除外,我们还可以通过调整破碎筛分设备参数和选择方法来控制物料的尺寸,以满足破碎筛分系统的要求。根据对破碎成本进行分析比较可以发现,增大岩石物料尺寸可以有效的降低成本,但会降低破碎筛分的生产效率,增加颚板、衬板等易损件的磨损,尤其是针对硬度、中硬度岩石的物料所降低从成本远远**破碎增加的成本。所有,只能严格控制物料的规格和尺寸才能有效的降低经济成本。
首先需要定期检查再生沥青混合料破碎设备的内部部件的磨损情况,例如鄂板、锥帽、中心入料管等部件的磨损程度,如果磨损的较为严重时应及时更换或进行修补,在更换时还需要注意原有的型号和尺寸,避免更换不适合的零件加速设备损坏。其次,对于设备的摩擦面需要经常做好润滑工作,使用的润滑脂需要根据设备使用的地点和气温条件决定,加入润滑脂前应该先用洁净的或煤油清洗滚柱轴承的滚道,然后再加入适当的润滑脂,润滑脂的容量应为轴承座内空间容积的50%左右,且每3~6个月更换一次,以延长机器的正常运转和使用寿命。再生沥青混合料破碎设备还需要配备双层独立预筛分单元,对于使用的石料、物料都需要进行严格的筛选,确认符合施工现场的使用标准后才能进入到设备底部的塑料皮带铣刨料破碎筛分设备。
路面材料再进行沥青混合料拌制、施工和运输过程中,由于不同自然因素的作用导致滤芯会出现老化或交替结构改变,造成沥青黏度增大、延度降低。因此在使用过程中不仅要防止自然温度的改变,还应随时保持设备的清洁,避免杂物,例如粘土、粉尘、石块等进入润滑系统或润滑部位,因为这些杂物不仅会加快设备磨损的速度,影响设备使用的性能,还会破坏设备的会破坏润滑油膜。另外,对于设备轴承部分的零件还需要定期清洗。
在使用再生沥青混合料破碎设备,不仅要注重破碎混合料设备的维护和保养,还需要注重材料方面的维护和筛选。只有确保设备正常运行才能使施工出来的沥青路面粘接力强、使用寿命时间长。
根据我们国家沥青路面设计寿命,每年都会有10%的沥青路面需要进行修补,或者重新铺设沥青柏油,像这样的破损严重路面,如果放弃就会产生对环境的污染,不如重新利用,这样可以变废为宝,而且能节省巨大开支费用。尤其是在进行操作时使用沥青铣刨料破碎筛分设备,所能体现优势更明显,工作效率比较高。
我们国家很多破碎机一般都是破碎矿石料,以这种形式开发的破碎机,就会降低工作效率,所以好多沥青路面铺设,回收旧沥青路面材料,为了提高工作效率,愿意购买沥青铣刨料破碎筛分设备的比较多,毕竟这种设备在工作效率方面的优势比较明显。
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主要经营沥青铣刨料破碎筛分设备、再生料破碎机、废旧公路沥青料破碎筛分设备等。
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